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    蝶閥系列
    D43H(F)高溫法蘭三偏心蝶閥
    • D43H(F)高溫法蘭三偏心蝶閥

    • 所屬類别:蝶閥系列
    • 産品名稱:D43H(F)高溫法蘭三偏心蝶閥
    • 産品标簽:高溫法蘭蝶閥,D43H(F)高溫蝶閥
    • 更新時間:2021/8/4 15:30:14
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    産品介紹

    D43H(F)高溫法蘭三偏心蝶閥為了滿足高溫的要求,必需要滿足以下幾方面的要求:

    1、電動高溫法蘭蝶閥閥體材料閥門設計執行标準為ASMEB16134 。按該标準中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數, 就是設計基準, 并以此來計算zui小壁厚。在設計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 标準規定的材料, 并且材料的适用溫度高于閥門工況zui高溫度。經過查閱了大量國内外類似工況的閥門設備材料使用情況, 結合對高溫材料的使用經驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

    2、閥杆材料根據高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥杆直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結構要求, 因此奧氏體鋼不适宜做閥杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大(表1) 。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥杆直徑, 符合閥門結構要求, 因此閥杆材料選用lnconel X - 750 。

    3、閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規則法計算, 計算标準按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇标準磅級, 計算得到的zui小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到的zui小壁厚比标準磅級小, 但無損檢測要求較嚴。根據高溫工況的設計經驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用标準磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。 閥門洩漏率要求為zui大流量的0167 % , 當洩漏超标就會引起系統煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道内沒有閥座, 閥瓣僅起調節煙氣介質流量的作用, 不起密封作用(圖2) 。根據性能要求, 大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設計研究。首先按常規蝶閥設計了密封副(圖3) , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經過計算, 力矩也在可以接受的範圍之内。此結構的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設計要求。經過反複設計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設計(圖4) , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前後錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱式流線形結構, 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結構對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有洩漏現象, 但隻要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制洩漏率在合格範圍之内。

    4、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 後質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質。考慮到填料在填料函内處于壓緊密封狀态,隻有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀态的填料使用溫度可達816 ℃。主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥杆密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業催化裂化裝置系統用閥門的設計和制造

    安裝使用及配套說明
    冷卻水為0.3MPA軟化水,水溫≤30℃,冷卻水消耗量為(0.01~0.03)DNm3/h..1, 用戶在進出口處的兩個流量調節閥進行調節進口處的進水量,使出口處水溫≤60~80℃,并調節出口的水流速大于進口處的流速,同時在閥門使用前确保閥闆内腔注滿水。2, 确保冷卻水足夠循環,當流量開關報警時必須及時處理。3, 當手動操作時,不得在手輪上再增加輔助杠杆,手輪順時針旋轉為閥開,反之為閥關。4, 本閥可不平或垂直安裝,但閥軸應處于水平位置,非水平安裝請注明夾角,本閥可按使用要求設計制造,電動裝置不允許做起吊用,并嚴禁碰撞。5, 确保進出水管道系統暢通,同時出水管應高出閥門位置。6, 電動執行機構技術參數及原理接線圖請參閱電動執行機構說明書。需附件請注明(伺服放大器,電動操作器,控制箱,配法蘭等)  

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